1. 来料检验:负责蜗轮箱壳体、蜗轮、蜗杆、轴类等原材料及外购配件入库检验,核对物料规格、外观、尺寸,杜绝不合格来料投入生产。
2. 过程巡检:巡查车间加工半成品,抽检箱体孔位、平面、螺纹、尺寸公差,检查加工外观、毛刺、磕碰,及时发现生产异常。
3. 成品终检:对装配完工的蜗轮箱成品进行全面检验,检测装配间隙、转动顺畅度、配合精度、密封外观及整体装配质量。
4. 外观检验:全程负责工件及成品外观检查,排查划痕、砂眼、裂纹、变形、磕碰、缺料、油污、瑕疵等外观不良问题。
5. 尺寸检测:熟练使用卡尺、千分尺、百分表、塞尺等量具,严格按图纸、工艺标准检测各项精密尺寸与形位公差。
6. 品质记录与异常处理:认真填写来料、过程、成品检验报表,对不良品进行分类、标识、隔离,及时上报批量质量问题,配合整改复检。
7. 严格遵守车间品质制度与6S管理,把控每道工序质量,杜绝不良品流入下道工序及出厂。
2. 过程巡检:巡查车间加工半成品,抽检箱体孔位、平面、螺纹、尺寸公差,检查加工外观、毛刺、磕碰,及时发现生产异常。
3. 成品终检:对装配完工的蜗轮箱成品进行全面检验,检测装配间隙、转动顺畅度、配合精度、密封外观及整体装配质量。
4. 外观检验:全程负责工件及成品外观检查,排查划痕、砂眼、裂纹、变形、磕碰、缺料、油污、瑕疵等外观不良问题。
5. 尺寸检测:熟练使用卡尺、千分尺、百分表、塞尺等量具,严格按图纸、工艺标准检测各项精密尺寸与形位公差。
6. 品质记录与异常处理:认真填写来料、过程、成品检验报表,对不良品进行分类、标识、隔离,及时上报批量质量问题,配合整改复检。
7. 严格遵守车间品质制度与6S管理,把控每道工序质量,杜绝不良品流入下道工序及出厂。

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